三、技术参数：

四、安装与调试：
1、确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。
2、检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。
3、接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。
4、装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。
5、不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。
五、使用说明：
（一）开机程序
1、开启洗涤水泵，打开洗涤槽上的阀门，真空箱用水阀门；
2、开启打毯器用电机；
3、开启主传动电机；
4、利用调偏装置调整调偏辊到滤布不跑偏为止；
5、开启真空泵；
6、开启上料阀门；
7、洗涤箱用水阀门。
（二）停机程序：
1、正常停车时，关闭上料阀门，待网面全部冲洗干净后，依次关闭各泵；
2、突然停车时，关闭上料阀门，应立即检查停机原因，按正常程序开车并调整全机到正常运行状况。
（三）处理及操作中应注意的事项
1、故障处理
（1）网、带跑偏：检查胸辊、主动辊中心距是否平行（平行度误差不超过0.04mm），各托网辊水平及平行度是否有偏差，并调整到规定尺寸，检查各限位辊是否起作用并进行调整，检查调偏装置是否失灵。
（2）传动辊打滑：调节尾辊，并检查有无卡带现象，检查各托网辊是否转动灵活，否则应及时检修。
2、操作中应注意事项
（1）经常检查各部运动情况，特别是橡胶带和滤布运行情况；
（2）检查各贮液槽液位，不得使液位低于最低液位；
（3）长期停机时管路中不得有剩余浆料。
六、维护及保养
1、如系长时间停机，应把全机清洗干净，机内不得有浆料存留，各管路内液体也必须排放干净后用清水清洗后排放干净；
2、将机体上的丝杆、滑道、调整部位涂抹黄油防腐；
3、本设备减速机首次运装一周后将原有润滑油排放掉更换新油，以后每半年至9个月更换一次新油；
4、本设备各带座轴承在开机时检查有无润滑脂，没有和缺少的注入新润滑脂；
5、各涨紧丝杆需要经常保持有润滑脂，以防锈蚀，各滑道也应经常保持清洁，并经常涂抹润滑油脂。
七、包装运输
1、该设备长途运输，机件要固定，不得相互碰撞；
2、橡胶带、滤布与摩擦带要单独包装，运输过程中不得有损坏；
3、设备应入库保存，不准长期露天存放，露天存放应做好防雨、防锈工作。
4、随机文件：产品合格证、产品使用说明书、设备基础图。